制造企业为了要做好生产“少人化”工作,可透过各种提高工作效率的技巧与做法,尝试由多方面同步着手推进,除了进行生产人员的裁减与缩编,还可引进信息化,达到“省力化”与“省人化”的效果,实现降本增效。

而作为制造企业信息化进程中不可替代的重要技术和手段,MES的应用和普及自然成为企业最理想的选择。

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MES通过完善生产计划、按订单需求和优化排班、精益工时与考勤管理、对现场活动实时跟踪、对整体劳动效能指标考核等方式对劳动力实施精益管理,提高劳动效率,实现劳动力管理的精益化,让每位作业员均发挥应有的工作效率,杜绝“闲人、闲时、闲事”的各项浪费不断发生。

1优化作业时间,降低时间浪费

由于MES对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力,并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能,使用其中的工序详细调度功能,通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划, MES能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。

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2实时同步信息,提高作业效率

由于MES反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息,并就刚刚完工的作业活动向ERP和有关人员报告。因此,使用其中的资源状态管理功能, MES能够及时提供更详实的资源可用量信息,以便于向ERP进行更可行的资源计划,也可以让有关人员及时了解到作业效率、资源效率等实际状况,及时对作业中隐藏的问题、运作效率等进行及时的处理和更正。同时,MES也更具有可操作性,可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。

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3实现信息集成,改善生产协同性

通过作业人员管理功能的使用, MES能及时提供作业人员的状态和相关的信息,包括工时、出勤等,并基于人员资历、工作模式、业务需求等相关信息,辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不仅有助于与作业人员的有效安排,同时,这项功能的重大意义在于,在MES的平台上,实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”,这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。

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总之,在现存消费需求巨变的环境之中,制造企业为了持续发展与延续生存,必须应用MES制造执行系统实现生产“少人化”的制造新策略,作为降低成本的具体可行方法之一。配合市场有理与无理的需求变化,尽量藉由压低制造成本来换取应得的利润。